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① 在不降低质量的情况下,降低胶料的成本；
② 在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量.要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得佳的综合平衡.用少物质消耗.短时间、工作量,通过科学的配方,设计方法,掌握原材料配合的内在规律,设计出实用配方.
7、防漏装置：搅拌轴端面采用 YG8 合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和 A 套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
8、采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长；
9、电子产品密炼机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均磨砂且喷涂钛化钨高端工业材料，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。
混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.
10、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室；
11、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到；
12、密炼机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成，经由西德进口机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率，并且低噪音,故障率极低,省电。
110升密炼机/75升密炼机设计原则：
混炼胶的焦烧原因及处理方式
1、配合不当
如硫化剂，促进剂用量太多；
2、炼胶操作不当
如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却；
3、停放不当
包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。
二、防止焦烧
防焦剂的一般用量不宜超过0。4份，在硫化剂和促进剂之前添加。
处理焦烧
在开炼机上薄通，并且辊温低，装胶容量要小，不能包辊，打包，打卷，停放24小时，再掺入好料中使用，掺加量15－20％。焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂，以破坏其交联结构。
橡胶配方的分类：
1.基础配方（又称标准配方）
2.性能配方（技术配方）
3.实用配方（生产配方）
一个完整的橡胶配方应该包括如下组分：
1.主体材料（如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等）
2.硫化体系（硫化剂、硫化促进剂、活性剂等）
3.防护体系（各种防老剂、稳定剂）
4.补强与填充体系
5.增塑体系（如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等）
6.特种性能体系（如防焦剂、塑解剂、分散剂、增溶剂、增硬剂、改性剂、发泡剂、着色剂、防臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、离模剂、增量剂等）
生产配方除了原材料用量与配比表之外,还包含更详细的内容.如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等
