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合金硬度 HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部设计水夹套，可用于水冷却及蒸汽加热。
5、搅拌轴：主体采用 CrMo 合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用 CrMo 合金钢蜡模铸造，以合金焊条焊接，经过整体热处理调质，并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理，形状圆润，搅拌效果更加优越。内通冷却水，使得冷却更佳。
6、立柱：采用A3 钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。
橡胶配方设计的原则可以概况如下：
1、保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品；
2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产；
3、成本、价格便宜；
4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；
5、劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少；
6、符合环境保护及卫生要求；
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优.在许多情况下,配方设计应遵循如下
设计原则：
① 在不降低质量的情况下,降低胶料的成本；
② 在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量.要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得佳的综合平衡.用少物质消耗.短时间、工作量,通过科学的配方,设计方法,掌握原材料配合的内在规律,设计出实用配方.
7、防漏装置：搅拌轴端面采用 YG8 合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和 A 套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
8、采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长；
9、电子产品密炼机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均磨砂且喷涂钛化钨高端工业材料，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。
混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.
10、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室；
11、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到；
12、密炼机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成，经由西德进口机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率，并且低噪音,故障率极低,省电。
混炼胶的焦烧原因及处理方式
1、配合不当
如硫化剂，促进剂用量太多；
2、炼胶操作不当
如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却；
3、停放不当
包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。
二、防止焦烧
防焦剂的一般用量不宜超过0。4份，在硫化剂和促进剂之前添加。
处理焦烧
在开炼机上薄通，并且辊温低，装胶容量要小，不能包辊，打包，打卷，停放24小时，再掺入好料中使用，掺加量15－20％。焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂，以破坏其交联结构。
