点击图片查看原图
可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定；
5、加料方便，背投式投料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗及卸料；
6、化工原料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料更色清洗方便；
7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。可配合上辅机供料系统完成混炼中心功能；
8、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用台湾技术，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
强力加压式75L密炼机工作原理
特定的温度下（根据用料而定，有的需要加热，有的需要降温），加入原料，通过转子的转动，利用不同的速度与速比对物料造成剪切与压力，从而打断物料的分子链，达到塑炼温度的环境下，使原材料发生混合，从而达到混炼的目的，让各种添加剂和母胶能够充分的混炼，使各成份能够分布均匀。
混炼胶的冷却、过滤和停放及质量检验
冷却
胶料混炼后必须冷却，否则会在储存期间，因温度较高而可能发生焦烧和粘粘。通常的胶片在冷却的时候加上隔离剂。密炼机胶料冷却通常采用悬挂式胶片冷却装置进行强制冷却。
过滤
除了橡胶原材料中可能含有杂质，胶料在配炼过程中也可能打入杂质，为此应根据产品要求进行虑胶。为防止焦烧，通常都是对不加硫化剂、促进剂的母炼胶进行虑胶
停放
与其他橡胶一样，乙丙橡胶混炼胶经混炼或过滤后，一般也要停放约24h以上才能使用。目的是消除胶料疲劳，松弛混炼时所受的机械应力，减少胶料的收缩。
停放过程，配合剂会继续扩散，这就促进了分散均匀，同时使胶料与炭黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果。
含有硫化胶的混炼胶在存储期间，必须控制温度、湿度，以免焦烧或吸
75L密炼机的特点
1、橡胶（塑料）及其它助剂在密封、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀,品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便；
2、混炼室、转子、上顶栓等部件均采用夹套式结构，可供通入截止如蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定；
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得更好的捏炼效果。
其转子棱缝及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、上顶栓直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬，光亮耐磨且耐蚀；
4、从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗；
5、混炼室上口与机架悬壁结合处，采用弧形板槽迷宫压封结构，密封灰尘效果好。
转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用；
6、翻转机构采用环面包络涡杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命；
7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护功能；可配合上辅机供料系统完成混炼中心功能；
8、75L密炼机设有分段混炼、塑炼计时系统，自动报警系统，集尘系统，电器控制系统，有效的保证了生产车间安全，提高了生产效率。
开炼机设备维护保养规程
设备用途：
用于橡胶的朔练、热炼和混炼及压片之用。
机器的性能
|
型号规格 |
XKY-660 |
XKY-550 |
|
辊筒直径mm |
660 |
550 |
|
辊筒工作长度mm |
2130 |
1500 |
|
前辊工作速度m/min |
32 |
25 |
|
前后辊筒速比 |
1:1.09 |
1:1.09 |
|
Z大辊距mm |
|
|
|
调距方式 |
手动 |
手动 |
|
电机功率 kw |
110 |
110 |
|
电机转速 r/min |
|
|
|
外形尺寸mm（长、宽、高） |
7240×3400×2209 |
6000×2444×2125 |
|
重量kg |
43000 |
26000 |
