胶料混炼后必须冷却,否则会在储存期间,因温度较高而可能发生焦烧和粘粘。通常的胶片在冷却的时候加上隔离剂。密炼机胶料冷却通常采用悬挂式胶片冷却装置进行强制冷却。
过滤
除了橡胶原材料中可能含有杂质,胶料在配炼过程中也可能打入杂质,为此应根据产品要求进行虑胶。为防止焦烧,通常都是对不加硫化剂、促进剂的母炼胶进行虑胶
停放
与其他橡胶一样,乙丙橡胶混炼胶经混炼或过滤后,一般也要停放约24h以上才能使用。目的是消除胶料疲劳,松弛混炼时所受的机械应力,减少胶料的收缩。
停放过程,配合剂会继续扩散,这就促进了分散均匀,同时使胶料与炭黑之间进一步生成结合橡胶,提高补强效果。
含有硫化胶的混炼胶在存储期间,必须控制温度、湿度,以免焦烧或吸
75L密炼机的特点
1、橡胶(塑料)及其它助剂在密封、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产效率高,物料分散均匀,品质优良,环境不受污染,换料、更色清洗方便;
2、混炼室、转子、上顶栓等部件均采用夹套式结构,可供通入截止如蒸汽、导热油、水进行加热或冷却,以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料质量优良稳定;
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得更好的捏炼效果。
其转子棱缝及端面为堆焊耐磨硬质合金,混炼室、转子、上顶栓直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬,光亮耐磨且耐蚀;
4、从机架后门(或从侧面)加料,混炼室向前翻转140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗;
5、混炼室上口与机架悬壁结合处,采用弧形板槽迷宫压封结构,密封灰尘效果好。
转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨耐用;
6、翻转机构采用环面包络涡杆副(TOP)传动效率高,承载能力大,并可实现不停车卸料,免除了电机频繁起动,大大延长其使用寿命;
7、电控系统采用PLC装置,具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护功能;可配合上辅机供料系统完成混炼中心功能;
8、75L密炼机设有分段混炼、塑炼计时系统,自动报警系统,集尘系统,电器控制系统,有效的保证了生产车间安全,提高了生产效率。
开炼机设备维护保养规程
设备用途:
用于橡胶的朔练、热炼和混炼及压片之用。
机器的性能
型号规格 |
XKY-660 |
XKY-550 |
辊筒直径mm |
660 |
550 |
辊筒工作长度mm |
2130 |
1500 |
前辊工作速度m/min |
32 |
25 |
前后辊筒速比 |
1:1.09 |
1:1.09 |
Z大辊距mm |
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调距方式 |
手动 |
手动 |
电机功率 kw |
110 |
110 |
电机转速 r/min |
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外形尺寸mm(长、宽、高) |
7240×3400×2209 |
6000×2444×2125 |
重量kg |
43000 |
26000 |