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密炼机混炼
密炼机混炼一般要和压片机配合使用，先把生胶配合剂按一定顺序投入密炼机的混炼室内，使之相互混合均匀后，排胶于压片机上压成片，并使胶料温度降低（不高于100℃）
然后再加入硫化剂和需低温加入的配合剂，通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼，以混炼均匀，经密炼机和压片机一次混炼钢就得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法。
密炼机技术特点
1、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料更好捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀；
2、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用二次拐角压封结构设计，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用；
3、搅拌轴防漏采用干式机械轴封，混合槽为可倾倒式，使清洗换色简便容易，此密封式混合槽除可确保混合物品，并可防止环境污染，故障率低，机器坚固耐用，装置操作颐养容易，用电节省；
4、转子页为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用. 是特别针对密炼低烟无卤、电线电缆等抗耐磨性极强的物料；
5、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失
不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到；
6、本机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成，经由西德进口机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率,并且低噪音,故障率极低,省电；
7、电缆料及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便；
8、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种线缆料的工艺要求，加工的物料质量优良稳定；
9、本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。
