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55L密炼机的特点
1、橡胶（塑料）及其它助剂在密封、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀,品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便；
2、混炼室、转子、上顶栓等部件均采用夹套式结构，可供通入截止如蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定；
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得更好的捏炼效果。
其转子棱缝及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、上顶栓直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬，光亮耐磨且耐蚀；
4、从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗；
5、混炼室上口与机架悬壁结合处，采用弧形板槽迷宫压封结构，密封灰尘效果好。
转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用；
6、翻转机构采用环面包络涡杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命；
7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护功能；可配合上辅机供料系统完成混炼中心功能；
8、75L密炼机设有分段混炼、塑炼计时系统，自动报警系统，集尘系统，电器控制系统，有效的保证了生产车间安全，提高了生产效率。55升密炼机,55L密炼机,55升捏炼机,55L捏炼机
55L密炼机转子为椭圆剪切型
1、转子工作表面和混炼室混炼槽堆焊耐磨硬质合金，经打磨后镀硬铬处理并抛光，混炼室内表面和上顶栓均镀硬铬，抗磨损，耐腐蚀，使用寿命长；
转子，混炼室和上顶拴均采用循环通道结构，以实现热传导介质的循环，根据不同生产工艺要求，可通过蒸汽和冷却水对物料进行加热和冷却，转子采用火车轴材料，整体结构，传动力大，并用滚动轴承支承，维护方便，使用寿命长
2、传动装置采用硬齿面卧式减速机，结构紧凑，传动效率高，噪音低，维护方便；
电器系统使用常规电器，主要元器件采用进口元件，使用效果稳定；
3、卸料翻转机构：由制动电机，摆线减速机和铜蜗轮结构组成机械翻转，另有液压翻转，推动混炼室翻转140度卸料可供客户自由选择；
转子：材料高精度处理；传送力佳，带长短凸棱转子，转子轴中心有孔与凸棱内棱相通，形成冷却循环通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨，镀硬铬后抛光；、
4、测温装置：混炼室底部中间装有高耐磨，高灵敏度插入式热电阻，与电控系统相接，监测，控制混炼温度；
5、加热冷却系统：采用整套管路系统，供冷却或加热介质（水，蒸气或油）分三路通入转子凸棱，混炼室及上顶栓，对物料进行循环冷却或加热；
6、混炼室：由耐磨钢精制而成M形精明强干炼槽与两块侧板组成；
采用夹套式结构，供冷却或加热，内表面镀硬铬；
7、电控系统及电动机：电器采用常规进口元器件，主电动机选用国内，安全，高效，节能；
8、主传动系统：由主电机，减速机，速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动；
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