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目前常用的交联工艺方法有：高能辐照交联、过氧化物交联和硅烷交联法交联。比较如下：
1、紫外光交联新工艺虽是一种的交联工艺方法，但与目前国内外广泛采用的高能辐照（γ射线、电子束、中子束等）
和化学法（过氧化物和硅烷法）相比较，紫外光交联法在技术原理上类似于高能电子束辐照法；在工艺流程上又类似于过氧化物热引发的化学交联法，
采用连续生产工艺。
2、高能辐照交联效率高、产量大，但设备昂贵、工艺复杂和防护苛刻；而过氧化物化学交联比较适合于大尺寸高压电缆的生产，但热效率低、投资大、
工艺控制复杂和厂房庞大；硅烷化学交联法除了生产效率和能耗利用率都较低外，产品的耐温等级也较低。
因此,紫外光交联技术是继化学交联和辐照交联之后发展起来的有一种新交联技术，对两种传统技术起着取长补短的作用，
此工艺技术应用在电线电缆上是完全可行的。经紫外光辐照的电线电缆性能完全能满足国家标准规定的性能指标要求，有些性能参数甚至超过国家标准。
三、性能指标比较
紫外光交联工艺生产的低压电缆与常用硅烷交联工艺生产的低压电缆相比：
1、提高了电线电缆的电气性能；紫外光交联电缆常期工作温度105℃，与硅烷交联电缆长期工作温度90℃相比其热性能提高16.7%。
同种型号的电缆在相同工作温度下，紫外光交联电缆使用寿命较硅烷电缆提高；在相外同输送容量下，紫外光交联电缆可减少线芯实际截面。
2、生产周期短，缩短交货期；紫外光交联工艺经过紫外光辐照即可完成交联，进入下一道生产工序，不需要水煮或在一定时间内放置才能完成交联。
3、优异的电气性能和明显的增强力学性能。
紫外光交联电线电缆具有成本低、性能好等优点，可以预料，该产品具有非常广阔的市场前景。
屏蔽电缆的损坏和预防方法
在屏蔽层的制造过程中，有许多的正确或不正确的工艺。其中很重要的一个参数就是屏蔽层的编织角度。
在用于拖链的电缆中，电缆外径的屏蔽层所承受的负载必须被考虑进去。不合理的屏蔽层编织角度会进一步增加张力负载，导致屏蔽层的破损。
由此会造成屏蔽效果减弱，当锋利的电缆尾部戳穿羊毛织物或箔金材料接触到芯线时，甚至会造成短路。
在此，我们推荐您一个有用的小诀窍：如果将绝缘层剥去，就能够很容易地将屏蔽层推回到护套内，但这样的屏蔽层无法适用于能源供应系统中，
运动着的高柔性电缆。当然，易格斯能够提供这些问题的直接解决方案：
通过长期的实验所决定的屏蔽层编织角度能够有效地抵消张力，因而非常适用于拖链。由于稳定的内护套，屏蔽层不会松弛失效。在绞线结构中
，屏蔽层本身就具有抗扭转性能。
护套磨损或破损
